為什么液氨泄漏往往造成大的人員傷亡事故

  為了使用儲存方便,在工業上一般加壓或冷卻成液氨,涉氨企業多用儲罐進行儲存,達到10t就構成重大危險源,小型的冷藏企業和食品加工企業多使用氨制冷機,機組配套的液氨貯槽容積有1.5m3、2m3至5m3不等。

  由于液氨儲存壓力較高,不僅泄漏速度快,而且會迅速氣化并向四周擴散,短時間內充滿整個空間,對人的傷害途徑也是嚴重的吸入方式,所以造成的危害很大,尤其是在相對封閉的車間內,危害更大。從近幾起液氨泄漏事故來看,都導致了重大人員傷亡。 1、多屬于人員密集型企業

  近期發生的幾起液氨泄漏傷亡事故,多發生在人員密集企業,生產車間內集中人員較多,在液氨泄漏時,撤離不及時,往往導致幾十人甚至上百人中毒,造成嚴重后果。 2、設計上有缺陷

  一是選址不符合規范要求,主要是大型的液氨儲存場所,臨近居民區、學校、醫院等人員密集場所,一旦發生泄漏事故,會導致嚴重后果。在液氨企業選址方面,《山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范》、《建筑設計防火規范》等標準都有規定。

  二是生產車間安全出口數量不足,疏散通道不暢通的情況,大量人員撤離時不能及時疏散。尤其是小型食品加工企業,車間內加工設備多數是流水線形式,安裝貫穿于整個車間,人員在流水線上排列操作,通向出口的道路多數迂回繞行,一旦出現緊急情況,不能在短時間內撤離,間接加大了中毒傷害的程度。

  三是設備安裝不合理,對于小型冷藏廠等使用液氨冷凍機的企業來說,氨冷凍機房未獨立布置,與生產車間相互聯通,液氨管道通過無關的建筑物等,一旦管道發生泄漏情況會導致大量人員傷亡。 3、現場管理混亂

  一是車間內疏散通道、安全出口處亂放東西,堵塞通道,或車間疏散門關死,在發生

  泄漏等緊急情況下人員不能快速撤離。安全標志、指示性標志不全等問題。

  二是應急措施不當,平時不注重應急預案演練,發生事故時人員慌亂,撤離措施不明確,處置措施不當,加大了傷害程度。

  三是制度落實不嚴,平時檢查不到位等。

  三、發生液氨泄漏的原因分析

  為了運輸及儲存便利,工業上通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨,食品加工、冷藏企業常用的氨制冷機組,多用液氨貯槽進行儲存。使用量大的企業一般用液氨罐進行儲存,10t的量就構成了重大危險源,液氨儲存容器都屬于壓力容器。

  液氨泄漏的原因一般有兩方面:一是設備的不安全狀態;二是人的不安全行為。 1、設備的不安全狀態:

  液氨泄漏的根本原因是設備、設施損壞,上海寶山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系統管帽脫落造成的,其他泄漏事故中設備問題占的比例也。

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  液氨儲罐(或貯槽)是壓力容器,相連的管道為壓力管道,必須是定點廠家生產的設備,如果購買無壓力容器生產資質廠家的產品,質量不過關,在使用過程中就會出現容器爆裂,破損,造成泄漏。

  在使用期間必須定期由特檢院進行檢驗,出具合格方可使用,超期使用,檢驗不合格使用都會造成容器爆炸事故發生,導致液氨泄漏。

  使用期間要做好檢查維護,維護不及時或檢修不到位,也會造成貯槽損壞,發生液氨泄漏事故。

 ?、诎踩O施不全或失效:

  液氨罐、槽等未安裝齊全的安全閥、壓力表等設施,也會加大泄漏的可能性。